L'articolo sarà un buon consiglio per la saldatura da autodidatta. Agli abbonati è stato chiesto di mostrare come saldare le saldature d'angolo con un elettrodo. Queste cuciture sono tra le più difficili per un principiante.
Spesso c'è una tale immagine dopo aver saldato il metallo in una posizione angolare. Ti mostrerò una situazione in cui devi collegare metalli di diversi spessori. Come impostare la corrente e lo spessore del pezzo (sottile o spesso). La posizione corretta dell'elettrodo durante la saldatura è quella di non bruciare il sottile e saldare bene quello spesso. E altre piccole cose importanti.
Ho preso due strisce di metallo di diverso spessore. Uno è di 2 mm, l'altro di 8 mm. Faremo un giunto angolare, lasceremo il metallo spesso in posizione orizzontale e salderemo il metallo sottile ad esso ad angolo retto - approssimativamente, non l'ho esposto in un quadrato, questo è solo un esempio.
Selezioneremo la corrente di saldatura su una piastra spessa. Colleghiamo il supporto con l'elettrodo al plus dell'inverter di saldatura. Questa è la polarità inversa - più all'elettrodo, meno a massa.
Prenderò l'elettrodo con un rivestimento di cellulosa rutilo di grado OK-46. Il suo diametro è di 3 mm, anche se 4 mm è meglio per un tale spessore, ma semplicemente non ne ho, non lavoro come un quattro. Ed ecco com'è facile impostare la corrente di saldatura in soli 10 secondi.
Impostare la corrente sufficiente per gli elettrodi rutili come segue. Accendiamo l'elettrodo e guidiamo lentamente l'angolo verso di noi. Stiamo aspettando che la larghezza della cucitura sia massima. Questo percorso infuocato dietro l'elettrodo renderà il suo canale più ampio possibile.
Interrompiamo bruscamente la saldatura e misuriamo la larghezza della giunzione del canale del fuoco con l'elettrodo stesso. Sopra la cucitura ancora rossa, è chiaramente visibile attraverso la maschera, stimiamo quanti elettrodi con rivestimento si adatteranno qui. Una corrente sufficiente sarà se 2,5 diametri dell'elettrodo con rivestimento adatto.
Ecco, questa energia è sufficiente. Ma ci sono elettrodi monolite, hanno un rivestimento spesso, quindi saranno sufficienti 2 diametri di elettrodi. Questa sarà la corrente massima per uno specifico spessore di metallo; se lo si desidera, può essere leggermente ridotta, ma non aggiunta in alcun modo.
La saldatura in sezione ha una tale forma a fungo. La massima profondità di penetrazione nel metallo è al centro e diminuisce lungo i bordi. Ai bordi della cucitura, l'energia è molto inferiore, quindi la penetrazione è minore.
Layout del processo di saldatura! Ho inserito il fungo nel legno tondo, l'elettrodo brucia, l'arco si scioglie al massimo al centro dell'elettrodo. Più lontano dal centro, minore è la penetrazione del metallo. Come in città, nel centro gli edifici più alti, e in periferia ci sono molti settori privati bassi!
Come tenere l'elettrodo. Se lo spessore delle parti fosse lo stesso, l'elettrodo sarebbe tenuto nel mezzo tra questi piani. E nel nostro caso, dirigiamo l'asse dell'elettrodo in un metallo più spesso, la penetrazione è più necessaria lì.
Una piccola quantità di energia è sufficiente per il metallo sottile. Lo prendiamo durante la saldatura con il bordo della saldatura. Bagnalo un po 'con il bordo del canale infuocato dietro l'elettrodo. Cucina al contrario. Incliniamo l'elettrodo verso di noi e tiriamo anche verso di noi. Facciamo movimenti oscillatori molto piccoli con la punta dell'elettrodo: in questo modo mescoliamo il bagno di saldatura e la cucitura sarà migliore.
È necessario accendere l'elettrodo sul metallo tostato, lontano dal metallo sottile, 10-15 millimetri. Formiamo un bagno di saldatura, quando la piscina si diffonde normalmente, puoi dirigerlo verso l'angolo del giunto. Teniamo la parte principale del bagno su un metallo spesso e inumidiamo leggermente quella sottile. Ecco come cuciniamo.
La foto mostra che all'inizio avevo fretta, non ho riscaldato completamente il bagno e ho mandato il bagno nell'angolo stesso in anticipo, quindi c'era una mancanza di penetrazione per diversi millimetri. Non l'ho aggiustato, con questo stipite ho avuto un buon esempio visivo di come non farlo!
Poi è andato tutto bene. Il metallo sottile e spesso era completamente saldato, non c'erano bruciature su quello sottile. Spessa con buona penetrazione.
Eseguirò la saldatura di un giunto angolare con metallo dello stesso spessore nel prossimo futuro e condividerò tutte le complessità con gli abbonati. Ci sono piccole cose e trucchi. Arrivederci a tutti, buon anno!