Come ridurre il burn-through durante la saldatura di un tubo profilato. Suggerimenti per principianti

  • Mar 03, 2021
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Come ridurre il burn-through durante la saldatura di un tubo profilato. Suggerimenti per principianti

Amici, do il benvenuto a tutti nel canale per principianti autodidatti in saldatura e fabbri. A casa, in campagna, la maggior parte delle strutture saldate sarà costituita da un tubo sagomato. Durante la saldatura, i principianti spesso lo bruciano. Ti mostrerò un piccolo trucco su come ridurre semplicemente la probabilità di burn-in.

Come ridurre il burn-through durante la saldatura di un tubo profilato. Suggerimenti per principianti

Oggi al lavoro ho saldato telai da un tubo profilato 40 x 40 mm, spessore 1,5 mm. Questo telaio è uno spazio vuoto per una credenza fatta in casa per un rimorchio da carico.

Come ridurre il burn-through durante la saldatura di un tubo profilato. Suggerimenti per principianti

2 traverse sono saldate all'interno del telaio rettangolare. Ne ho già tagliato uno e l'ho disposto secondo i segni richiesti. Ma con la seconda vi mostro questo piccolo trucco, di cui vi ho parlato all'inizio.

Misureremo le dimensioni esatte del pezzo di cui abbiamo bisogno. Esattamente in millimetri, come in quella pubblicità, esattamente quanto dovresti appendere in grammi! Otteniamo il numero 590 mm. Ma taglieremo il pezzo in lavorazione di 2 mm in più - 592 mm. Perché farlo, vedi sotto.

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Il pezzo è stato tagliato con una lunghezza di 592 mm. La bruciatura del tubo stesso in tali giunti avviene proprio lungo i bordi, lungo le estremità del tubo. Ora, se questo calcio, il calcio stesso, fosse un po 'più spesso, i principianti non sarebbero bruciati. Quindi renderemo quei bordi un po 'più spessi!

C'è un tale concetto: timbrare le estremità. Prendiamo un martello e tocchiamo le nostre estremità del pezzo in lavorazione dal tubo del profilo. A questo punto, il metallo diventa più denso e spesso. Naturalmente, la lunghezza del pezzo diminuisce leggermente.

La cosa più ottimale è allungare il pezzo di un paio di millimetri e poi stampare i bordi. I bordi invece di 1,5 diventano di 2,5 mm di spessore. Questo spessore sarà molto più facile da saldare senza bruciature.

Tutto, dopo una lavorazione fine con un martello, il pezzo è saldamente in posizione! Le sue dimensioni diventano ciò di cui hai bisogno.

Per non affaticare l'hang, durante l'inseguimento, sosteniamo il calcio in una parte metallica, in questo esempio era un pezzo di un canale.

Ecco come appare l'estremità del tubo dopo aver inseguito con un martello. È molto evidente che lo spessore è diventato molto più grande dell'originale 1,5 mm.

Questa non è una guida all'azione: fallo in questo modo, no, questo è uno dei vecchi trucchi che i nostri nonni usavano ancora. Coloro che non lo sapevano, lascia che riempiano il loro arsenale tecnico di conoscenza, potrebbe tornare utile un giorno.