Un saluto al canale per autodidatta di garage e autodidatta di periferia in saldatura ad arco manuale. La saldatura più semplice per un principiante è la saldatura con un elettrodo a strappo. Ecco come viene saldato un tubo a profilo sottile nella loro area.
Ma anche qui ci sono diversi trucchi, applicandoli, puoi ottenere saldature molto dense - fiocco su fiocco, e saranno piuttosto belli nell'aspetto.
Mostrerò questo metodo su un tubo profilato 40 per 60 mm, 2 mm di spessore. Ho fatto delle fessure in un tubo con una smerigliatrice di circa 2 mm di larghezza, questo imiterà i giunti dei tubi con uno spazio vuoto. Per prima cosa vediamo il risultato di saldatura desiderato, e poi analizzeremo nel dettaglio cosa e come fare.
Ecco una foto ingrandita di una cucitura realizzata con un elettrodo a strappo. Le scale sono piuttosto dense, come dicono i saldatori, scala per scala. Tale cucitura può essere utilizzata anche per saldare una struttura sott'acqua, in modo che sia ermetica, non scorre. E ora passiamo a una serie di consigli per un principiante per tale saldatura.
Per frequenti saldature pull-off, sono necessari elettrodi rivestiti in rutilo o cellulosa rutilica. Tali elettrodi si riaccendono facilmente, punto per punto.
Queste sono le marche di elettrodi ANO-21. MP-3. OK-46 00. MONOLITO. ARSENALE.
Per rendere più conveniente interrompere e riavviare spesso la saldatura, è meglio bloccare l'elettrodo nel supporto in una posizione di 90 gradi. Per i principianti, puoi persino dividere l'intero elettrodo in 2 parti con una smerigliatrice, l'elettrodo corto è semplicemente più facile da controllare.
Se cuciniamo un tubo a profilo sottile fino a 3 mm, allora è meglio mettere i cavi dell'inverter nella posizione di polarità diritta. Ciò significa che colleghiamo il supporto con l'elettrodo al terminale negativo del dispositivo e la massa al terminale positivo. Ciò ridurrà la probabilità di ustioni.
Imposteremo la corrente di saldatura all'incirca così, sperimentalmente troveremo la media aurea quando l'elettrodo non si attacca e non si attacca brucia la parete del tubo per almeno un paio di secondi di combustione ad arco continuo - sul metallo del tubo senza uno spazio, brucerà attraverso lo spazio Più veloce.
Ho un elettrodo da 3 mm del marchio ANO-21, la corrente di saldatura è impostata su un valore da 80 a 90 ampere.
E ora gli stessi movimenti dell'elettrodo.
Accendiamo l'elettrodo all'inizio del gap. Diamo fuoco e strappo più volte, un paio o tre volte. Lo facciamo in modo che il primo punto risulti essere la larghezza desiderata, sono necessari circa 2-2,5 diametri dell'elettrodo con rivestimento. Questa sarà la larghezza ottimale desiderata della cucitura futura. E qui inizia l'essenza stessa.
Riaccensione. L'estremità dell'elettrodo viene abbassata nel contorno di confine del precedente bagno di saldatura. Possiamo dire che andremo un millimetro all'interno del contorno del precedente bagno di saldatura.
E in questo momento stiamo osservando attentamente in modo che sotto l'elettrodo il bagno di saldatura si allarghi con uno spessore simile allo spessore del primo punto di saldatura. Come si è rivelata questa larghezza, in questo momento facciamo un distacco dell'elettrodo.
E così puntiamo punto per punto, cerchiamo di ottenere la stessa larghezza di diffusione del bagno di saldatura del punto precedente.
È anche importante come e in quale direzione staccare l'elettrodo, vedi.
Stacchiamo l'elettrodo un po' indietro e verso destra. Quindi respingiamo anche un po' indietro la scoria nel bagno di saldatura sopra il metallo. È solo che il punto ripetuto del metallo si diffonderà meglio.
Questo dovrebbe essere provato a confrontare in pratica. Preferisco sfilare nella posizione più bassa in questo modo, i fiocchi di cucitura sono più piccoli con questo metodo. Questa è tutta la preparazione teorica, cuciniamo ancora un po', vediamo cosa succede.
Cucina punto per punto. Non abbiamo fretta, se ci sono segni di una bruciatura ravvicinata: il bagno di saldatura inizia a essere concavo, quindi aumentiamo il tempo tra le accensioni ripetute. Abbiamo saldato una cucitura, vediamo.
La scoria inizia ad allontanarsi in una crosta continua, il che significa che la cucitura si è rivelata liscia e con piccole squame.
In effetti, con più zoom in avanti, tutto è andato bene. Abbastanza carino e stretto.
Amici, tutte le piccole cose nell'articolo non possono essere trasmesse, solo le cose principali. Per chi è importante questo argomento, domani, 2 settembre, caricherò un video con questo processo e una storia dettagliata sul canale. Entra e guarda.