L'acquisto di un inverter di saldatura oggi non causa assolutamente alcun problema. Il costo di questo dispositivo è di circa 5 mila rubli. Ma non basta solo acquistare un inverter, bisogna conoscere le regole base per gestirlo.
I dispositivi moderni, rispetto agli antichi trasformatori, che erano stati precedentemente utilizzati per la saldatura, ovviamente, beneficiano in modo significativo. Il loro primo e principale vantaggio è che la rete elettrica non subisce troppe sollecitazioni durante il funzionamento dell'inverter, anche se l'elettrodo si attacca.
Se stai muovendo i primi passi nell'autosaldatura, incontrerai sicuramente elettrodi adesivi. I saldatori inesperti riescono a evitare questo problema in casi isolati. Devi anche imparare a trattenere l'arco, conoscere le numerose sfumature che si presentano quando si lavora con un inverter.
È possibile evitare l'adesione degli elettrodi?
Chiedi ai tuoi conoscenti saldatori elettrici della loro prima esperienza lavorativa. Penso che ti racconteranno una storia su come un elettrodo si è attaccato a una superficie metallica.
I produttori moderni stanno facendo del loro meglio per ridurre la sofferenza dei saldatori alle prime armi e quindi hanno dotato i loro dispositivi dell'opzione "antiaderente". Tuttavia, non è una panacea e non è in grado di salvare da una scarsa accensione o da un arco troppo piccolo.
I motivi più comuni per l'incollaggio degli elettrodi sono i seguenti:
1. Gli elettrodi sono troppo umidi.
In effetti, gli elettrodi hanno un design semplice. Sono un'asta in metallo e rivestita di gesso. Questo rivestimento è costituito da una polvere speciale. Se diventa umido durante lo stoccaggio o il funzionamento, diventa problematico accendere e trattenere l'arco.
Il problema può essere eliminato cuocendo gli elettrodi per almeno 40 minuti. In questo caso, la temperatura non dovrebbe essere inferiore a 120 gradi.
2. Selezione dell'elettrodo errata.
Chi lavora da tempo con saldatrici è in grado di distinguere tra elettrodi destinati a corrente alternata o continua. I saldatori inesperti possono facilmente confonderli. Di conseguenza, l'elettrodo si attaccherà alla superficie di lavoro.
3. L'analfabeta tenta di accendere l'elettrodo.
Questo è uno dei più grandi errori commessi dai saldatori alle prime armi. L'elettrodo può attaccarsi al metallo già durante l'accensione dell'arco. In tal caso, è necessario colpire la superficie con l'elettrodo e quindi rimuoverlo di lato. Ciò contribuirà a evitare che l'arco si rovini.
4. Errore durante la configurazione dell'inverter.
Prima di iniziare qualsiasi processo di saldatura, è necessario leggerlo attentamente, apprendere le basi. Se l'intensità della corrente è insufficiente durante il funzionamento, non sarà possibile ottenere un arco stabile. Di conseguenza, non è possibile evitare l'adesione dell'elettrodo.
5. Lunghezza dell'arco insufficiente.
Qualsiasi saldatore esperto confermerà che un principiante deve prima imparare come accendere correttamente l'arco e poi tenerlo. La letteratura speciale aiuterà a determinare la lunghezza dell'arco ottimale, che descrive in dettaglio il processo di saldatura e le sue sfumature.
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