In una casa moderna, ci sono molte apparecchiature elettroniche diverse: dai normali gadget ai dispositivi complessi come un home theater. Una varietà di elettrodomestici contiene anche solitamente unità di controllo elettroniche.
Tutta questa tecnica dimostra caratteristiche comuni come:
- probabilità di fallimento molto specifica;
- implementazione utilizzando non solo microcircuiti, ma anche condensatori, resistori e altri accessori simili.
Se il proprietario di questa tecnica è incline alla radio amatoriale, allora è abbastanza in grado di trovare la causa del guasto e ripristinare il dispositivo per funzionare. Anche se questo non funziona (ad esempio, un microcircuito bruciato), alcune delle parti possono essere completamente utilizzate in futuro per assemblare altri circuiti o semplicemente come pezzi di ricambio. Per fare ciò, devono solo essere rimossi dal tabellone. Consideriamo cosa è necessario fare per questo.
Strumenti usati
Per implementare la procedura di dissaldatura sono necessari i seguenti strumenti:
- saldatore (in linea di principio, con una certa abilità, può essere sostituito con un'altra fonte di calore, ma nessuno ha escogitato qualcosa di meglio di un saldatore);
- pinzette mediche medie (utilizzato come supporto, allo stesso tempo in alcuni casi svolge la funzione di dissipatore di calore).
È meglio prendere un saldatore con un termoregolatore come parte di una stazione di saldatura del tipo mostrato nella Figura 1.
Quando si lavora, le pinzette vengono talvolta sostituite con una clip medica o un normale coccodrillo.
Una tipica vista PCB dal lato della saldatura è mostrata nella Figura 2. Pertanto, è necessario ricordare che la saldatura non fornisce solo il contatto elettrico tra i terminali parti con piste attive del circuito stampato, ma fornisce anche il fissaggio meccanico primario dettagli.
Per rimuovere la saldatura in eccesso, tali dispositivi vengono utilizzati come:
- aghi medici o specializzati cavi;
- aspirazione;
- treccia di rame.
La treccia viene solitamente fornita su piccole bobine, Figura 3, e acquistata da negozi specializzati.
La massima efficienza di rimozione della saldatura è fornita dall'aspirazione, Figura 4, ma deve essere acquistata separatamente.
Processo di smantellamento
Per saldare elementi con un numero limitato di cavi, i punti di saldatura vengono riscaldati con un saldatore, dopodiché la parte viene rimossa dai fori di montaggio con una pinzetta.
Nelle situazioni in cui questi elementi hanno le gambe piegate, vengono prima riscaldati singolarmente, raddrizzati con una pinzetta e quindi, dopo aver riscaldato tutti i cavi, la parte viene estratta.
La rimozione della parte è facilitata rimuovendo la saldatura il più completamente possibile. Per questo:
- il contatto viene riscaldato e un ago cavo viene inserito nel foro di montaggio in modo che l'uscita vada all'interno del foro;
- il contatto viene riscaldato insieme alla treccia ad esso attaccata, a seguito della quale la saldatura passa ad esso;
- il contatto riscaldato viene trattato con aspirazione.
Il componente viene quindi facilmente estratto dai fori.
Quando si lavora con una treccia, si consiglia di inumidire la sua parte lavorante con flusso liquido. Questa semplice tecnica aumenta la tensione superficiale in modo che la treccia "risucchi" letteralmente la saldatura su se stessa.
Gli elementi senza piombo di piccole dimensioni per il montaggio su superficie vengono saldati avvolgendo un filo di rame su una punta del saldatore. I dettagli di questa tecnica sono chiari dalla Figura 5.