La maggior parte degli esperti sa che i requisiti degli standard elettrici (PUE, in particolare) per collegamento di conduttori è consentito l'uso di saldatura, crimpatura, saldatura e contatto speciale stringe. Di solito non importa quale di questi connettori viene utilizzato in modo specifico. La cosa principale a cui prestare attenzione è che l'area di contatto ha una resistenza minima.
Cos'è?
Per capire questo problema, prima di tutto, devi scoprire cos'è la resistenza alla transizione e come si forma in generale. Un giunto di contatto è un'area speciale tra due materiali elettricamente conduttivi pressati. A causa della presenza di microscopiche irregolarità sulla superficie dei metalli, il contatto elettrico non si forma su tutta l'area, ma solo in alcuni punti (foto sotto).
Se si premono solo due conduttori nudi, il contatto risulterà molto inaffidabile, non fornendo la conduttività necessaria nella zona di contatto. In questo caso, la resistenza della transizione sarà relativamente grande, il che significa una cosa: perderà o, più correttamente, dissiperà parte della potenza trasmessa attraverso il circuito.
L'indicatore specificato è chiamato contatto o resistenza di contatto. Per il normale funzionamento dei circuiti elettrici, dovrebbe essere il minimo possibile. Il fattore decisivo che ne determina il valore è lo sforzo con cui viene realizzato il collegamento.
Cambiare nel tempo
Anche con il contatto più affidabile, la resistenza di transizione nell'area di lavoro cambierà nel tempo, il che è spiegato dall'azione dei seguenti motivi:
- Influenza dell'ambiente (umidità e temperatura).
- Caratteristiche della struttura in metallo.
- Temperatura del materiale nell'area di contatto.
Nota: A temperatura ambiente, circa 20 grammi. anche il rame stabile si ossida leggermente nel tempo.
Come risultato di questo processo chimico, sulla superficie degli spazi vuoti di rame si forma un film di ossido, che influisce in modo significativo sulla qualità del possibile contatto.
Quando la temperatura nell'area di contatto sale a 70 gradi (a causa di forti correnti o scarsa qualità della connessione), la velocità della sua formazione aumenta notevolmente.
La situazione è molto peggiore nel caso di materiale selezionato in modo errato. Se si stabiliscono contatti basati su leghe di alluminio, ad esempio, il film di ossido apparirà ancora più velocemente. A differenza del rame, non sarà facile da distruggere. Se prendiamo in considerazione che la resistenza dell'ossido in questo caso è di 10-12 Ohm / cm, diventa chiaro che l'uso di questo metallo per il cablaggio elettrico è completamente inaccettabile.
In conclusione, notiamo che indipendentemente dal metodo di collegamento di fili o anime nella catena di lavoro, l'attenzione principale è rivolta all'affidabilità del loro contatto. Per valutarne la qualità, è necessario utilizzare i metodi sviluppati e collaudati per determinare la resistenza al contatto.