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Chi ci legge per la prima volta è un blog da autodidatta per garage-case di campagna in saldatura e fabbri. Qui sono raccolti consigli pratici e utili che accorceranno significativamente il percorso degli autodidatti verso risultati normali nella lavorazione del metallo.
Quando inizi a saldare il metallo, dopo i primi punti rimani sorpreso. Sembra che abbia esposto esattamente la parte, come dovrebbe rimanere dopo la saldatura, e dopo diverse virate, questa parte si è allontanata dalla sua posizione originale. Perché succede?
Ti mostrerò un'analogia molto chiara, l'ho già mostrata in vecchie pubblicazioni.
Perché anche una piccola virata può spostare il pezzo dalla sua posizione originale. Sopra 3 foto: la prima foto è il momento in cui il punto di saldatura è ancora riscaldato. Quindi inizia a raffreddarsi rapidamente e cambia di volume, diventa meno di quanto non fosse caldo.
E la presina ha già legato entrambi i pezzi di ferro, e al momento del raffreddamento attraverso la presina ci sarà una sorta di attrazione di queste parti l'una verso l'altra. Questo può essere visto chiaramente se metti le presine su un solo lato della parte, come nella foto in alto.
Avevamo bisogno di questi esempi con puntine per arrivare all'argomento principale: perché i cavi metallici e la geometria del prodotto cambiano dopo la saldatura dei prodotti. Come risolvere questo problema, cosa c'è scritto nei vecchi manuali di saldatura? Perché non c'è niente di nuovo nel vecchio, ma semplicemente nel moderno, tutto è stato riscritto da lì.
Immagina ora che il cordone di saldatura nel volume del metallo depositato sia decine e centinaia di volte più grande del punto stesso. Ciò significa che le forze di serraggio durante il raffreddamento della cucitura saranno molto maggiori.
Si può dire che entrambe le parti da saldare si allungheranno verso la parte superiore della saldatura. Succede sempre, non c'è modo di evitarlo. C'è semplicemente una serie di raccomandazioni su come ridurre al minimo queste deformazioni.
Questi sono i suggerimenti che abbiamo imparato nei vecchi libri di saldatura. Se si sa in anticipo che dopo la saldatura le parti saranno ancora tirate verso la cucitura, è possibile inizialmente eseguire una piegatura inversa sui chiodini. Dopo la saldatura, le parti arriveranno nella posizione desiderata.
Come calcolare questa curva - solo empiricamente, se si saldano molte di queste parti, è possibile adattarsi.
Considera la sequenza delle cuciture di saldatura, se ce ne sono molte nel prodotto. Includi la logica e presumi che la prossima cucitura dovrebbe compensare la deformazione della prima e non rinforzarla.
Non dimentichiamo il volume della stessa cucitura di saldatura, in parole semplici, una cucitura spessa si stringe e si deforma di più. Pertanto, dove non è necessario, non eseguire cuciture spesse.
Cioè, è desiderabile utilizzare diversi diametri degli elettrodi, a seconda dello spessore del metallo. Semplicemente se si salda un metallo da 1,5 mm con elettrodi da 3 mm, la deformazione stessa sarà maggiore rispetto agli elettrodi con un diametro di 2 mm.
Possono essere utilizzati tasselli elastici temporanei.
Dopo aver saldato la struttura, ma solo dopo che le cuciture si sono completamente raffreddate, questi tutori temporanei vengono rimossi. Aiutano molto, puoi tranquillamente applicare.
E la cosa più importante è l'esperienza pratica, che non può essere sostituita da nessun libro. Devi vedere in pratica come funziona questa deformazione e anche cercare di ridurla in diversi modi.