Prefazione:
In nessun caso sto dicendo che in pochi giorni puoi trovare un lavoro come saldatore e costruire responsabile strutture metalliche come ponti, telai strutturali e altre cose create da persone che sono state formate per diversi anni l'arte della saldatura. Ma per te e la tua casa, questa è un'abilità molto necessaria.
Rivelerò un segreto personale che ho sempre evitato di saldare. L'ho evitato perché pensavo che fosse difficile e al di là dei miei poteri senza un addestramento speciale. La maggior parte delle strutture nel cortile erano quasi sempre in legno e, se c'erano parti metalliche, venivano piantate su bulloni o viti autofilettanti per metallo.
Ora è arrivato il momento di montare il telaio metallico sotto le scale di casa mia, che ho progettato di recente, su cui è stato scritto l'articolo: Progetto telaio in metallo. Scala fai da te (n. 1)
Il motivo principale per approfondire il processo di saldatura è stato il prezzo dell'assemblaggio della scala. Hanno contato il mio lavoro a 60.000 rubli. niente metallo, basta lavorare. Ho fatto domanda a diverse aziende, in alcune costava anche fino a 90.000 rubli.
Dopo aver contato, ho capito: un inverter medio - circa 7.000 rubli, una maschera da 2.000 rubli, materiali di consumo: guanti, elettrodi, ecc. - 3000 rubli e il telaio mi costerà 45.000 rubli. più economico.
Ha iniziato subito la sua formazione con una vera costruzione. Il primo passo era tagliare il metallo per i gradini diritti.
Inoltre, in modo che tutti i passaggi fossero delle stesse dimensioni, come previsto dal progetto, ho realizzato un modello di compensato. L'ho disegnato secondo le dimensioni di un rettangolo ideale, controllato le diagonali.
Il primo giorno
In precedenza, come la maggior parte degli autodidatti, ho riproposto YouTube, quindi ho ripreso la teoria con interesse e la parte interna del gradino, dove non sono visibili stipiti, è diventata un luogo per la pratica e la formazione :-))). Ero determinato a raggiungere un buon risultato nei prossimi giorni.
Quindi la prima ora è stata dura. Elettrodo adesivo in 9 tentativi su 10 di catturare l'arco. L'arco scivola, ma a causa della posizione incerta della mano l'elettrodo si attacca immediatamente. Ho provato a giocare con l'angolo di inclinazione rispetto al bagno di fusione, con la polarità e con una corrente di saldatura compresa tra 50A e 110A.
Il movimento della mano non è stato ancora debuggato e durante il processo di saldatura è ancora indistinguibile attraverso la maschera dove sono presenti scorie (depositi carboniosi) e dove si trova un cordone saldato. Ed ecco le prime giunzioni, nonostante tenga la saldatrice solo un'ora e mezza:
Lavorando sugli errori, mi sono reso conto che stavo guidando l'elettrodo molto velocemente e il metallo non aveva il tempo di scaldarsi, inoltre, era impossibile mantenere sempre il corretto angolo di inclinazione dell'elettrodo. La mano trema, non le ha ancora insegnato a funzionare senza intoppi (è approssimativamente simile a quando ti siedi per la prima volta al volante e le tue gambe non obbediscono, la frizione viene schiacciata bruscamente e l'auto inizia a contrarsi e fermarsi).
In questa fase, ci vuole del tempo per allenare gli arti: l'importante è non scoraggiarsi. Ma a differenza delle gambe, è molto più facile allenare la mano e mi ci sono volute circa 3-4 ore con le pause.
La sera dello stesso giorno, questa cucitura era già stata ottenuta:
Certo, da un punto di vista estetico - non ghiaccio, ma la cucitura saldata è buona. È solo che la mano non è ancora piena.
Il controllo costante della lunghezza dell'arco, dell'inclinazione dell'elettrodo e della velocità di tracciamento non consente di rilassarsi. Ma la cosa principale è che il principio della saldatura è già chiaro. Rimane una questione di tecnologia.
Secondo giorno
Avevo paura di dimenticare e di dover ricominciare tutto da capo... Ma no, nulla è stato dimenticato, ma è diventato ancora migliore. In questo giorno, si forma un'abitudine e alcune azioni sono già sulla macchina. L'incertezza e i salti con la mano scompaiono.
Ecco i punti che si sono rivelati quel giorno e c'è già qualcosa in esso))))
Non ancora così bello, ma ho già colto chiaramente le basi per lavorare con un inverter. Dopo aver ottenuto la cucitura orizzontale, ho iniziato ad affinare il piano verticale - per questo ho ucciso la seconda metà del giorno successivo. Entro la sera del secondo giorno, potevo già saldare le cuciture verticali strappando l'elettrodo, guidandolo dal basso verso l'alto.
Certo, devo ancora studiare e imparare, ma quelle cuciture che ho ottenuto e che ho imparato in 2 giorni resisteranno tranquillamente al carico.
Al termine dell'assemblaggio del framework, ho scritto un articolo che è disponibile qui: "Scala in metallo, cornice fai da te ".
Ecco cosa è successo dopo tre settimane (lavorato dopo il lavoro):
Di conseguenza, puoi generalizzare il processo di apprendimento come segue: circa 50-70 cuciture corte (4-5 cm) sono sufficienti per insegnare alla mano a trattenere l'arco per tutto il tempo di saldatura continua o fino a quando l'elettrodo si esaurisce. La cosa principale è sviluppare l'abitudine di tenere l'elettrodo ad angolo retto rispetto al bagno.
Con frequenti incollaggi dell'elettrodo, aumenta leggermente la corrente. Per riscaldare metallo con uno spessore di parete di 4 mm. - ad una corrente di 80A, la velocità di saldatura a zigzag è di circa 5 mm / sec.
E ancora una volta, per esperienza personale, ero convinto che fosse realistico padroneggiare la tecnica di saldatura in pochi giorni. Già con calma puoi farti un capannone, una vigna e qualsiasi altra cosa. Ancora una volta, non sto parlando di strutture sociali responsabili, questo post non parla di questo.
E le precauzioni di sicurezza sono un must! Le scintille bruciano attraverso i vestiti una o due volte e devono essere cotte lontano da cose infiammabili (carta, legno, plastica, polietilene, ecc.).
Buona fortuna a te!
Come scegliere una trave o un canale per la sovrapposizione? Nota per il proprietario
Il saldatore ha spiegato perché ha chiesto 60.000 dollari per il telaio della scala. strofinare., al prezzo di 22.400 (+ trovati 3 errori in me)
Perché una casa che si sta costruendo "da secoli" non sarà più necessaria per i nostri nipoti?